У савременим производним системима, логистика се не односи само на физичко руковање материјалима, већ обухвата и координиран рад тока информација, тока процеса и тока вредности. Као високо интегрисана композитна ЦНЦ опрема, центар за стругање показује јединствене карактеристике „кохезије процеса“ и „процесног чворишта“ у производном логистичком ланцу, играјући кључну улогу у скраћивању логистичких путева, оптимизацији расподеле ресурса и побољшању брзине одговора производње.
Из перспективе физичке логистике, карактеристике интеграције процеса у центрима за стругање значајно смањују раздаљину и време које обрадак путује између машина. У традиционалним режимима обраде, ротирајући делови морају да пролазе кроз више машина као што су стругови, глодалице и машине за бушење узастопно, што укључује вишеструко стезање, руковање и време чекања, што резултира дугим путевима кретања материјала и високим трошковима руковања. Центри за стругање завршавају више процеса као што су стругање, глодање, бушење и урезивање у једном стезању, омогућавајући радном комаду да заврши већину својих задатака обраде на једној станици. Ово у великој мери смањује учесталост физичких трансфера између процеса, смањује заузетост опреме, ручне интервенције и рад{3}}у-акумулацији процеса у логистици环节, чиме се постиже најкраћи могући логистички пут и најефикасније време логистике.
На нивоу протока информација, центар за стругање укључује ЦНЦ систем и модул за прикупљање података, омогућавајући-повратне информације у реалном времену о напретку обраде, статусу опреме и резултатима провере квалитета. Овај тренутни пренос информација чини логистичко планирање и координацију процеса видљивијим и подложнијим контроли. Планови производње могу се динамички прилагођавати на основу оптерећења алатке машине и статуса радног комада, избегавајући блокаде процеса и нерад ресурса. Природа логистике се стога помера са пасивног руковања на проактивно реаговање, формирајући -сарадњу у ритму производње вођену подацима.
Из перспективе тока процеса и тока вредности, центар за окретање преузима функцију чворишта више процеса који се конвергирају. Интегрише дисперзоване процесне кораке на исту физичку локацију, омогућавајући везама између различитих процеса да заобиђу баријере распореда радионице, што резултира глаткијим током процеса и континуиранијим процесом стварања вредности. Ова карактеристика је посебно важна за флексибилну производњу са више варијанти и малим до средњим серијама, омогућавајући брзу замену и пребацивање процеса, скраћујући циклус конверзије од поруџбине до готовог производа и побољшавајући одзив ланца снабдевања на промене на тржишту.
Штавише, према филозофији витке производње, обртни центар може да промовише постизање циља „нула рада-у-залихама процеса“. Смањењем међутрансфера и времена чекања, смањује се ниво залиха рада-у-процесу, ослобађа простор и капитал и чини логистички систем ефикаснијим и ефикаснијим.
Укратко, центри за стругање поседују више карактеристика у оквиру производног логистичког система, укључујући компресију физичког тока,-размену информација у реалном времену, чворишта конвергенције процеса и континуитет тока вредности. Њихова примена не само да оптимизује ефикасност интерне логистике, већ и побољшава укупну синергију и агилност производног система, пружајући солидну подршку за изградњу модерне, ниске-потрошње и ефикасне производне логистичке мреже.