У областима прецизне производње и инжењерске конструкције, мерне машине (МЦМ), као основна опрема за прикупљање просторних података и обезбеђивање квалитета производа и инжењеринга, ослањају се на научни и стандардизовани систем одржавања за дугорочно{0}}стабилан рад. За разлику од обичних алата, МЦМ интегришу оптику, механику и електронику и захтеве за компоненте заштите животне средине, и имају изузетно високе захтеве за компонентом заштите животне средине. Сваки мањи недостатак одржавања може довести до гомилања грешака у мерењу или чак до квара опреме. Стога, успостављање механизма систематског одржавања није само неопходно средство за одржавање перформанси опреме већ и важна мера за смањење оперативних трошкова и обезбеђивање континуитета производње.
Примарни принцип одржавања је „животна средина на првом месту, превенција пре свега“. МЦМ имају строге захтеве за температуру, влажност, чистоћу и услове вибрација радног окружења. Неопходно је свакодневно праћење флуктуација температуре околине (углавном се препоручује да се контролише унутар ±1 степен) и релативне влажности (идеално одржавана на 40%-60%), а уређаји за пречишћавање ваздуха треба да буду инсталирани да би се смањила корозија од прашине и уљне магле. Треба избегавати-електричне уређаје велике снаге, директан проток ваздуха из отвора за климатизацију или често покретане и заустављане механичке уређаје око опреме како би се спречило да електромагнетне сметње или вибрације утичу на стабилност оптичке путање и тачност механичког преноса. После сваког дана рада, одмах очистите све преостале остатке или течност са водилица, сонди и радног стола. Користите специјализоване алате за уклањање прашине (као што су анти{10}}статичке четке или неткане крпе) да нежно обришете површине оптичких компоненти. Никада не додирујте сочиво или огледало директно рукама како бисте спречили да мрље од уља или огреботине оштете оптичке перформансе.
Подмазивање и калибрација механичких компоненти су кључни аспекти одржавања. Водилице, оловни завртњи и други покретни делови захтевају редовно (недељно или месечно) допуњавање одговарајућом прецизном машћу. Пре додавања масти, очистите улаз за маст и околне нечистоће. Количина масти треба да покрије контактну површину без преливања; прекомерна масноћа може привући прашину и убрзати хабање. Проверите затегнутост и прожимање погонских каишева или комплета зупчаника. Подесите их или замените одмах ако се открије лабавост или ненормалан одговор како бисте спречили грешке у преносу да утичу на резултате мерења. Сонде, као "нервни завршеци" прикупљања података, захтевају свакодневне провере да ли се савијају, хабају или лабаве. Калибриране кугличне мераче треба периодично верификовати за округлост и тачност положаја користећи стандардне делове како би се осигурало да сила окидача сонде и повратна осетљивост испуњавају техничке захтеве.
Одржавање електричних и софтверских система је подједнако важно. Вентилатору за хлађење контролног ормана потребно је редовно уклањање прашине како би се обезбедила глатка вентилација и спречила висока температура да изазове промену перформанси штампане плоче. Треба проверити да ли су конектори каблова оксидовани или лабави како би се избегли лоши контакти и сметње сигнала. Софтвер за мерење мора да се ажурира синхроно са произвођачем, а мерне програме и параметре калибрације треба редовно правити резервну копију како би се спречио губитак података или ресетовање параметара услед кварова на систему. За опрему која је била ван употребе дуже време, требало би да се укључује и претходно загрева месечно, и да се покрене програм тестирања без{4}}оптерећења да би се активирало подмазивање механичких компоненти и спречило рђање или заглављивање водилица услед дуже неактивности.
Одржавање мерне машине није само "чишћење и инспекција", већ систематски пројекат који интегрише контролу животне средине, одржавање компоненти и управљање подацима. Само интегрисањем свакодневног одржавања у оперативне процедуре и заменом просуђивања заснованог на искуству-стандардизованим радњама, опрема може да одржи оптималну тачност током целог животног циклуса, пружајући континуирану и поуздану подршку за прецизна мерења.