Као основни део опреме за високо{0}}прецизна геометријска мерења, научни и стандардизовани рад мерне машине директно утиче на поузданост и поновљивост резултата теста. Процес рада захтева не само темељно разумевање функција опреме и софтверског интерфејса, већ и придржавање стриктног пре-операције, припреме за потпуну техничку обраду података и потпуну обраду података. мерна машина и обезбеди квалитет испитивања.
На почетку рада треба извршити свеобухватну проверу животне средине и опреме. Уверите се да су температура и влажност мерне коморе унутар специфицираног опсега опреме, избегавајући сметње протока ваздуха и директне изворе топлоте; проверите да ли су основа, водилице и систем сонде чисти и без прашине-, да су ваздушни притисак или притисак уређаја за плутање ваздуха нормални и да су електричне везе безбедне. Након укључивања, треба извршити операцију само-провере и враћања на нулу- система да би се потврдило глатко кретање сваке осе и ефективни гранични прекидачи, као и да би се завршила калибрација сонде и подешавања компензације радијуса сонде. Ово су предуслови за обезбеђивање накнадне тачности мерења.
Стезање и позиционирање радног предмета су кључни аспекти операције. Одговарајуће причвршћиваче треба изабрати на основу облика и тежине радног предмета како би се осигурала стабилност и спречила деформација напрезања. Положај стезања треба да олакша приступ сонди свим мерним елементима, избегавајући опструкцију и сметње. За неправилне или флексибилне делове, помоћни ослонци или симулирани датуми могу се користити за репродукцију стања позиционирања током обраде, чиме се побољшава кореспонденција између података мерења и података процеса.
Планирање путање мерења мора узети у обзир мерне елементе и захтеве за тачност. Користите функцију конструкције елемената мерног софтвера да разјасните датум и редослед корелације мерених карактеристика и рационално поставите густину и дистрибуцију мерних тачака како бисте обезбедили довољну рефлексију грешака облика и положаја. За сложене закривљене површине или критичне димензије, треба користити режим скенирања да би се прикупили континуални подаци о контури како би се побољшала поузданост процене. Након генерисања путање, треба извршити симулационе провере како би се потврдило одсуство ризика од судара и оптимизовало кретање у празном ходу како би се побољшала ефикасност инспекције.
Током формалног мерења, треба одржавати стабилно окружење, избегавајући кретање особља и сметње вибрација опреме. Након покретања програма аутоматског мерења, статус сонде и информације о раду опреме морају се пратити у реалном времену. Све абнормалности треба одмах паузирати и истражити узрок. По завршетку мерења треба проверити комплетност прикупљених података. Тачке које недостају или које се издвајају треба поново измерити или уклонити како би се осигурало да скуп података испуњава захтеве евалуације.
Обрада података и генерисање извештаја морају се вршити у складу са релевантним стандардима. Софтвер треба да се користи за уклапање геометријских елемената, израчунавање толеранције облика и положаја и статистичку анализу процеса, давање интуитивних графичких и нумеричких резултата и указивање на несигурност мерења и услове тестирања. Извештај о инспекцији треба архивирати за будућу референцу и повезати са параметрима процеса обраде како би се обезбедила основа за накнадно побољшање квалитета.
Након рада, сонду и водилицу треба одмах очистити, уклонити радни комад и ресетовати опрему. Ваздух и изворе струје треба искључити и водити евиденцију о употреби. Редовно преиспитивање процеса рада и квалитета података, као и континуирана оптимизација подешавања путање и параметара, може континуирано да побољшава ефикасност примене мерне машине.
Укратко, метода рада мерне машине обухвата припрему за инспекцију, позиционирање радног комада, планирање путање, извршење мерења, обраду података и рестаурацију опреме. Само стриктним поштовањем прописа и пажљивим радом може се обезбедити тачност и следљивост резултата инспекције, пружајући чврсту гаранцију за квалитет производње.