Обрадни центри, као ЦНЦ опрема која интегрише више процеса као што су глодање, бушење, бушење и урезивање, могу се класификовати у различите типове због разлика у њиховим структурним облицима, конфигурацијама осе кретања и функционалним карактеристикама, како би задовољили различите потребе различитих индустрија и објеката обраде. Систематско разумевање ових типова помаже у доношењу разумних избора на основу карактеристика радног комада и захтева процеса у производној пракси, чиме се побољшава ефикасност обраде и стабилност квалитета.
Из перспективе структуралног изгледа, обрадни центри се првенствено могу поделити у три основне категорије: вертикални, хоризонтални и портални. Вертикални обрадни центри имају осу вретена окомиту на површину радног стола, што резултира компактном структуром, малим отиском и лаким посматрањем и стезањем радног предмета. Погодни су за планарно глодање, бушење и контурну обраду лимова, дискова и делова малих до средњих -кутија- облика. Њихов механизам за промену алата се обично налази са стране или на врху стуба ради брзе промене алата, али више{5}}обрада са више лица захтева поновно-затезање или употребу ротационог уређаја. Хоризонтални обрадни центри имају своју осу вретена паралелну са површином радног стола. Радни сто често има функцију ротационог индексирања, омогућавајући више-машинску обраду у једном подешавању. Посебно су погодни за дугачке, уске делове{11}}као шкољке и делове који захтевају вишеструке операције машинске обраде и широко се користе у производњи аутомобилских блокова мотора и кућишта мењача. Портални обрадни центри, са порталним рамом као главним телом и попречном гредом која обухвата обе стране радног стола, поседују високу крутост, велики ход и добру отпорност на торзију. Погодни су за обраду великих структурних делова, калупа, танких{14}}аерокосмичких делова са танким зидовима и ултра-дугачких, ултра-тешких радних комада као што су корени лопатица ветротурбина. Њихова вретена могу бити вертикална или хоризонтална, нудећи снажну прилагодљивост процеса.
На основу броја оса кретања и њихове могућности повезивања, обрадни центри се могу поделити на типове са три-осе, четири-осе и пет-осе. Три{4}}осни обрадни центри имају три линеарне осе (Кс, И и З), способне за општу контурну и планарну обраду. Имају једноставну структуру, релативно умерену цену и најшири спектар примене. Обрадни центри са четири{7}}осе додају ротирајућу осу систему са три-осе, што се може постићи ротацијом стола (А-оса или Б-оса) или осцилацијом главе вретена. Погодни су за машинску обраду делова са цилиндричним површинама, оштрицама и другим карактеристикама, смањујући број подешавања и побољшавајући геометријску тачност. Пет-осиних обрадних центара истовремено поседују две ротационе осе и три линеарне осе, омогућавајући{14}}високу прецизну машинску обраду сложених слободних{15} површина у једној поставци. Ово избегава вишеструке грешке у позиционирању и широко се користи у областима са изузетно високим захтевима за квалитет површине, као што су ваздухопловна радна кола, шупљине калупа и медицински имплантати. Машине алатке са пет{18}}осних машина могу се даље структурно поделити на различите типове, укључујући оне са дуплим-окретним столом, дуплом-окретном вретеном главом и хибридне типове, од којих сваки има своје предности и недостатке. Избор се мора извршити на основу величине радног комада и опсега обраде.
Проширујући се од функције и примене, можемо видети и посебне типове као што су центри за бушење и урезивање и центри за глодање{0}}окретање. Центри за бушење и урезивање урезивања првенствено функционишу за велике-брзине бушења и урезивања, са великом брзином вретена и брзим променама алата, што их чини погодним за серијску прецизну машинску обраду отвора 3Ц кућишта производа, малих хардверских делова и других сличних производа. Обрадни центри за глодање{5}}обједињују функције ЦНЦ струга и глодања, омогућавајући да се више процеса као што су стругање, глодање и бушење заврше на истој машини. Посебно су погодни за „формирање у једном{7}}корак“ сложених делова у облику осовине и диска-, смањујући процес обртања и грешке при стезању.
Штавише, на основу нивоа аутоматизације и обима, обрадни центри могу да се категоришу у машинске центре опште{0}}опште намене и обрадне центре у оквиру флексибилних производних ћелија (ФМЦ) и флексибилних производних система (ФМС). Потоњи су опремљени аутоматском разменом палета, роботским утоваром и истоваром и централним системом дељења магацина алата, који омогућава континуирану аутоматизовану производњу више варијанти и малих до средњих серија, испуњавајући захтеве интелигентне и високе{2}}ефикасности модерне дискретне производње.
Генерално, класификација обрадних центара одражава више-интеграцију структуре, конфигурације осовине, функције и нивоа аутоматизације. Различити типови имају јединствене карактеристике у крутости, ходу, тачности, способности обраде сложених закривљених површина и применљивом опсегу обрадака. Приликом избора обрадног центра, геометријске карактеристике дела, својства материјала, обим производње и рута процеса треба свеобухватно да се размотре како би се формирало оптимално решење за обраду засновано на предностима сваког типа, чиме се у потпуности искориштава основна вредност обрадних центара у побољшању тачности и ефикасности производње.