Као кључни део опреме у савременим ЦНЦ обрадним системима, центри за стругање су се проширили изван граница традиционалних стругова, широко продирући у различите индустрије и сценарије обраде за различите типове делова, постајући основна опрема која подржава разноврсне потребе производне индустрије. Њихове карактеристике „композита, високе прецизности и високе ефикасности“ чине их од кључне важности за све делове од опште намене{1} високо-компоненте високе прецизности.
У области опште производње машина, центри за стругање првенствено служе ефикасној машинској обради конвенционалних ротирајућих делова. На пример, машинска обрада спољног пречника, крајњих површина, навоја и једноставних система рупа различитих вратила, дискова и чаура, која традиционално захтева више корака помоћу стругова, машина за бушење и друге опреме, може се завршити окретним центрима у једној поставци, значајно побољшавајући стабилност и ефикасност масовне производње. Ови сценарији примене захтевају високу -ефикасност и лакоћу руковања од опреме, која представља најраспрострањеније основно тржиште за окретне центре.
У аутомобилској индустрији и индустрији делова, обим примене окретних центара се протеже ка већој сложености. Радилице мотора, брегасте осовине и зупчаници мењача често укључују ексцентричне структуре, спиралне пролазе за уље и структуре са више- корака, које захтевају колаборативне процесе обраде укључујући стругање, глодање и бушење. Снажна купола и функција индексирања Ц-осе центара за стругање могу прецизно да постигну ове сложене операције обраде, испуњавајући двоструке захтеве аутомобилске индустрије за конзистентношћу делова и лаганом тежином. Штавише, прецизна обрада кључних компоненти као што су вратила погонског мотора и кућишта редуктора у возилима са новим енергетским погонима такође се ослања на високе прецизности и могућности интеграције више{5}} процеса центара за стругање.
Сектор производње врхунске{0}}опреме додатно проширује границе примене стругарских центара. Делови у области ваздухопловства, као што су турбински дискови и актуатори стајног трапа, често су направљени од-тешких-материјала као што су легуре титанијума и високо{4}}легура на високим температурама, и имају строге захтеве за прецизност димензија и квалитет површине. Центри за стругање, са својом високо{6}}структурама крутости, интелигентном технологијом термичке компензације и ултра-системима вретена, могу постићи стабилно сечење у таквим сценаријима, обезбеђујући поузданост перформанси делова. У енергетској индустрији, обрада дубоких рупа и прецизно обликовање великих ротирајућих делова као што су главна осовина ветротурбина и заптивке вентила нуклеарне енергије такође захтевају велики ход и високе карактеристике обртног момента центара за окретање.
Тренутно, са напретком интелигентне производње, обим примене токарских центара се шири на флексибилну производњу малих серија и више варијанти. Њихова-прилагодљивост у различитим индустријама наставља да се побољшава, што их чини основним алатом за производну индустрију за испуњавање разноврсних потреба.