Као основна опрема за постизање -прецизног уклањања и обликовања материјала, укупне перформансе и радни век машине за машинску обраду у великој мери зависе од главних коришћених структурних материјала. Материјали не само да одређују статичку и динамичку крутост, термичку стабилност и отпорност на вибрације машине алатке, већ и директно утичу на одржавање тачности обраде и дугорочне-поузданости. Стога, избор и усклађивање перформанси материјала за кључне компоненте машине за машинску обраду представљају важна техничка питања у процесу пројектовања и производње.
Основне{0}}компоненте које носе оптерећење као што су кревет, стуб и попречна греда се обично праве од ливеног гвожђа или гранита велике чврстоће. Сиви ливени гвожђе, због својих одличних карактеристика пригушења и обрадивости ливења, може ефикасно апсорбовати вибрације током процеса сечења, побољшавајући стабилност обраде; његова унутрашња структура графита може да ублажи ударна оптерећења и одложи ширење заморних прслина. Неки високо{4}}модели са високом прецизношћу користе Мееханите ливено гвожђе или нодуларно гвожђе, уз додатна побољшања чврстоће и отпорности на хабање кроз састав легуре и оптимизацију термичке обраде. Гранит, због свог изузетно ниског коефицијента топлотног ширења и одличне стабилности димензија, користи се у ултра-центрима за обраду ултра{6}}а или у опреми за координатно мерење која је веома осетљива на температурни помак, одржавајући геометријску тачност на микронском-нивоу ван окружења са константном-температуром.
Вођице и клизачи су углавном направљени од високо{0}}квалитетног легираног челика са површинским каљењем. Обично коришћени материјали укључују карбуризовани и каљени челик или нитрирани челик. Ови материјали комбинују високу површинску тврдоћу са жилавошћу језгра, отпорни су на хабање и пластичну деформацију површине вођице и обезбеђујући равност и чврстоћу додира покретних делова током-дуготрајне употребе. За велике-брзине и лаке-моделе, легуре алуминијума и композитни материјали се такође користе за смањење покретне масе, али су потребна ребра за ојачање и потпорне структуре велике{7}}кости да би се компензовала недовољна крутост.
Захтеви за материјале у склопу вретена су посебно строги, често се користе легирани челик високе{0}}врсте или специјалне класе челика. Језгро вретена је углавном направљено од челика легуре хрома-молибдена или карбуризованог челика, каљено и површински високо{3}}каљено да би се добила висока чврстоћа на замор и отпорност на хабање. Да би се прилагодили центрифугалној сили и термичком оптерећењу током велике{5}}брзине ротације, нека вретена високог{6}}вртена користе нерђајући челик велике-кости или легуру титанијума да би смањили масу и побољшали отпорност на корозију. Кућишта и чахуре лежајева су направљени од инокулисаног ливеног гвожђа или преднапрегнутих челичних чаура како би се осигурала тачност склопа лежаја и крутост носача.
Компоненте преноса, као што су водећи завртњи, летве и зупчаници, углавном су направљени од челика легуре хрома-молибдена или челика од карбуризованог челика и подвргнути су прецизном брушењу и површинском каљењу како би се обезбедила тачност преноса и век трајања. Куглични завртњи, због своје потребе да издрже поновљена оптерећења и велике-брзине кретања, захтевају материјале са добром димензионалном стабилношћу и отпорношћу на замор да би се спречио зазор и повећан повратни зазор.
Са трендом ка лаганим и композитним структурама, композитни материјали ојачани угљеничним влакнима и сендвич структуре у облику саћа почињу да се користе у компонентама које не носе-оптерећење- као што су штитници и радни столови. Ово може значајно смањити масу покретних делова и побољшати динамички одзив, али треба решити питања усклађености термичког ширења са металним оквиром и поузданости везе.
Све у свему, избор главних материјала за обрадне центре фокусира се на крутост, пригушење, отпорност на хабање, термичку стабилност и прилагодљивост процеса. Различите компоненте су различито конфигурисане на основу њихових карактеристика напрезања и радних услова. Научно усклађен систем материјала не само да пружа чврсту механичку основу за машине алатке, већ и обезбеђује да оне могу континуирано да производе високу{2}}прецизност и високу{3}}поузданост машинских могућности у сложеним радним условима, подржавајући континуирану тежњу савремене производне индустрије ка квалитету и ефикасности.